強力磁石の一般的な粗研削方法

磁石の製造過程では、円筒形や角形のNdFeBブランクなどの原材料を切断および研削する工程があります。 強力磁石の一般的な粗研削方法は？

円筒研削盤の方法は、主に円筒磁石ブランクの外径の粗研削および微研削のための、円筒磁石ブランクの主な研削方法です。 完成した磁石の外径公差に対応したカスタマイズ要求に応じて必要となります。

カスタム要件の最も正確な範囲への微細加工。円筒研削の後、円筒磁石は次のプロセスに入り、磁石ビームのビスコース加工、およびバッチ スライスの準備が行われます。 円筒状の NdFeB ブランクの研削は、一般的にコアレス研削と両端平面研削が使用されます。 タイル状の磁石やセクターなどの特殊な形状のNdFeBのブランクは、マルチステーショングラインダーです。 角形NdFeBの通常の研削方法は、一般的に平面研削、両端面研削、内面研削、外面研削です。

NdFeB 異方性焼結磁気タイルは、多くの永久磁石材料で使用されており、費用対効果の高い利点により、世界で最も広く使用され、大量生産されている永久磁石材料になっています。 永久磁石ブランクの従来の製造では、ボールミル、沈殿、脱水が順番に必要です。 、グリーンボディのプレスと焼結成形およびその他のステップ、供給、排出、および運搬は人力で完了する必要があり、磁石の製造コストは高く、労働者の労働強度は高く、このプロセス中にスラリーは空気にさらされます、破損しやすい。 汚染、および沈殿脱水の使用は、生産効率に深刻な影響を与える長い時間がかかります。

上記は、磁石ブランク研削のいくつかの方法とブランク研削のコストです。 この記事の内容は参考用であり、すべて実際の状況に基づいています。